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Los Alamos美国国家实验室开发闭环半自主手套箱去污系统GB-Decon，以持续再生的铈基氧化剂在负压下清洗污染表面。系统可在20至30分钟内使不锈钢达到低放废物限值，并将严重污染合金的传统12小时酸浸处理缩短至19分钟，显著减少人员辐照、危险化学品使用及二次废物。

加州大学伯克利分校建成强制流动熔融氟化物盐实验台，可在500°C至700°C下循环FLiNaK。设施已完成高温强制流动演示，正研究熔盐与空气换热，以评估高温部件并验证反应堆模型，未来还将支持氚输运、潜热储能、增材制造换热器及热传感器研究。

俄罗斯与越南机构签署科研和培训合作谅解备忘录，拟围绕低功率反应堆、量子技术、氢能和新材料建立联合实验室并培养人才。Rosatom旗下TVEL还将与Petrovietnam在越南建设增材制造中心，供应3D打印及配套设备，并推进金属粉末生产、标准制定和设备本地化。

LLNL与Ampera启动THUNDER项目，利用液态金属按需喷射技术制造均匀球形Th-232芯核，并加工成先进反应堆用TRISO颗粒燃料，以推动国内规模化生产、降低成本和供应链风险。

Oak Ridge美国国家实验室与Idaho美国国家实验室将合作开发核压力容器丝材电弧3D打印工艺，结合AI、数据科学、数字工程及增材制造技术，实现打印过程中的实时性能评估，缓解美国核工业锻造能力不足和供应链瓶颈。

Kairos Power联合Oak Ridge国家实验室、田纳西大学及多家教育机构成立NuCAMP中心，旨在推动核能先进制造与预制技术发展，并培养当地核能建设劳动力。各方将开展12个月探索阶段，研究预制混凝土、增材制造、电子束焊接等技术应用及职业培训项目。

Rosatom旗下TVEL与越南Petrovietnam签署备忘录，计划在越南建设增材技术中心。该中心将利用3D打印技术为石油天然气行业生产复杂部件，减少停机时间并降低进口依赖。项目分阶段实施，最早2027年投用。TVEL将此视为提供完整产业生态系统的机会，并考虑未来在越南本地化组装3D打印机。

AMPERA公司宣布生产出世界首个全尺寸3D打印核反应堆模块，该模块采用碳化硅材料，设计寿命30年无需换料。公司展示了其工厂化制造、大规模生产核能的商业路径，并计划将反应堆应用于AI数据中心、国防、工业和海事等市场，目标成为首家实现工厂化核能产业化的企业。

NX Atomics与Sciaky合作使用EBAM增材制造技术生产高温小型模块化反应堆组件。VELA反应堆采用铅冷却和液态金属燃料设计，具有固有安全性，目标为工业用户提供低成本能源。公司制定了雄心勃勃的四阶段商业化路线图，计划在6年内实现商用部署，但面临铅腐蚀等挑战，能否替代数十年政府资助的研发仍是巨大挑战。

Orano与美国高校合作研究利用增材制造技术制造乏燃料运输容器冲击限制器。研究对比了SLM和FFF两种打印技术，发现螺旋体填充结构性能优于传统蜂窝结构，并能大幅降低成本。通过36块砖组装设计，冲击限制器在跌落测试中表现良好。但目前缺乏核级标准和实际测试数据验证，需进一步完善规范体系。