中国核电瞄准56个月建成

中国State Nuclear Power Technology Corporation总裁Ma Yuanhua分享了该公司在建立批量化建造流程方面的“思考与实践”。目前，该公司已将新核电机组的建造工期目标设定为56个月。

Ma在伦敦（London）举行的世界核学会World Nuclear Symposium上表示，到2050年将全球核能规模扩大至三倍的目标十分明确，但挑战在于如何落实。

State Nuclear Power Technology Corporation是State Power Investment Corporation（SPIC）的子公司，参与设计、标准化和批量化建造工作。

中国拥有全球规模最大的核电建设计划，目前有58台机组在建，并计划到2035年实现150 GW的装机容量。Ma表示，根据他们的经验，需要应对四项主要挑战，即“安全、按期、按预算并行交付多个项目”。这是核能行业所有参与者“都需要回答的问题”。

第一项挑战是设计。他表示，需要“在固化标准化设计与持续改进技术之间实现适当平衡。设计变更过于频繁会扰乱施工，而从不变更的设计则会落后于时代。找到这一平衡点，是高质量批量化建造面临的第一项考验”。

第二项挑战是确保供应链能够满足需求。其风险在于，“长周期关键设备的供应能力无法匹配项目需求规模……这些制约因素可能导致多台机组难以并行建造，也难以规模化部署我们的反应堆系列。”

第三个领域是管理。他说：“管理一个项目已十分困难，同时管理多个项目则更加困难。我们需要可复制的标准化管理模式，并将其深入落实到施工和安装环节。”此外，还需要在并行调试计划之间协调人员和设备。

他指出的第四项挑战，是需要确保“专业人才培养”能够跟上项目增长速度。“持证核级焊工和无损检测技术人员短缺，这同时制约着设备制造和施工进度。”

他表示，这些挑战都无法由单个项目或单家公司解决，在规模化发展过程中，“它们是整个行业面临的共同考验”。

在工程和采购方面，他表示，他们的实践是采用标准化设计，同时综合吸收施工、调试和运行环节的反馈。公司设有设计变更委员会，“通过分级审批审查每一项变更”，目标是使“标准设计复用率”超过80%。

在采购方面，他们汇总多个项目的订单，以开展集中采购；同时建立反应堆专用产业链和“供应链风险预警机制”，并为高风险物项制定备用方案。其关键目标是使设备验收一次通过率超过93%。

在施工方面，公司建立了标准化管理组织，“采用固定价格合同，严格控制项目边界和设计变更，并利用AI和数字化工具降低施工的劳动密集程度……模块化施工将优化作业顺序，端到端衔接设计、采购、施工和调试环节”。

他说：“通过这些措施，我们正朝着56个月建成的工期目标迈进，同时将关键工序一次通过率提高到95%。”

在调试方面，他表示，“我们采用了由EPC合同主导、业主深度参与的调试模式……业主参与度在新项目中达到40%至50%，在扩建项目中达到50%至60%。”此外，公司还建立了“跨项目调试人力矩阵”，并实行“跨厂址的两级工具和设备统筹与调配”。

他表示，这些措施共同促进形成“可靠、可复制且可持续”的批量化建造体系。

最后，他说：“对于核能行业而言，批量化建造已不再是一种选择，而是我们所有人都必须回答的问题，也是从愿景走向行动最可靠的桥梁。SNPTC期待与全球合作伙伴在技术标准、供应链韧性、人才培养和智能建造等方面开展合作，将核能行业的宏伟愿景变为现实。”