锆铪水基分离工艺获突破
摘要
Oregon State University研究人员开发出锆铪水基分离新工艺,以胆碱和硫氰酸根配体替代有毒有机溶剂,可降低能耗并沉淀富铪物种。在优化实验室条件下,其分离因子超过行业标准四倍,但实现工业化仍需开展工艺放大、自动化适配及现有设施改造。
Oregon State University的研究人员在Journal of the American Chemical Society上发表了一篇论文,介绍了一种分离锆和铪的新方法。这两种元素对核能都很重要,但由于性质相似,通常很难分离。
论文指出,从硅酸锆(锆石)中提取的锆和铪有90%以上用于核工业,其中高纯锆广泛用于核燃料棒包壳。高纯铪也用于核领域,通常用于特种控制棒,例如核潜艇上的控制棒。
论文称:“尽管二者的化学性质相似,但锆原子核基本不吸收中子,而铪具有较高的中子俘获截面。”
这些性质在其核应用中得到利用,但这也意味着,对于这些难以分离的元素,“高纯度”至关重要:对于锆,这意味着其中的铪含量低于0.01%;对于铪,则意味着其中的锆含量低于1%。
目前工业规模的锆/铪分离工艺能耗较高,并使用大量甲基异丁基酮。这是一种有毒有机溶剂,其中约4%最终会逸散到空气中,形成有害污染。
据Oregon State University介绍,由该校化学教授May Nyman和研究生助理Alex Roseborough牵头,在JACS论文中描述的工艺采用水基溶液,其中混合了含有百分之几个百分点铪杂质的天然锆、可与铪离子和锆离子结合的硫氰酸根配体,以及胆碱——一种价格低廉、无毒且常用作食品添加剂的化学物质。
演示结果表明,该工艺不再使用有机溶剂,并降低了能源需求,最终使富铪物种沉淀。该工艺实现的分离因子——衡量工艺分离混合物中两种组分能力的指标——在优化的实验室条件下比行业标准高出四倍以上。
Nyman向Nuclear News表示,要将该工艺从台架实验转化为示范电站演示,还需要开展进一步工作,以了解如何将其放大至工业生产水平。
她说:“这可能需要一家初创公司和/或行业投资,以研究工艺放大及其对自动化流程的适配。”
Nyman表示,这可能需要将其转化为一种可实现自动化的沉淀工艺。然而,当前的工业分离工艺并非以沉淀为基础,因此,如果现有设施要采用这种新工艺,就需要进行大规模改造。
Nyman说:“我们从原子尺度详细阐述了这种分离如何实现,以及沉淀分离如何与溶剂萃取相竞争。我们仍有一些问题需要解答,也有一些里程碑需要实现,但这些发现确实令人振奋且影响重大,尤其是在社会必须转向更多无碳、高密度发电方式——包括核能——的背景下。”
