列宁格勒核电站安装熔融物捕集器

俄罗斯列宁格勒核电站7号机组（又称列宁格勒II核电站3号机组）的反应堆厂房内已安装熔融物捕集器壳体。目前列宁格勒核电站有4台机组在运——3号和4号机组配备苏联RBMK-1000反应堆，5号和6号机组配备新型VVER-1200机组（又称列宁格勒II核电站1号和2号机组）。5号和6号机组替代了配备RBMK-1000反应堆的1号和2号机组，后者分别于2018年和2020年退役。目前在建的新型VVER-1200机组（7号和8号）将替代3号和4号机组。

总承包商Titan-2的专家将重达157吨的熔融物捕集器壳体安装至反应堆竖井中。该任务提前近一个月完成。

“通过将熔融物捕集器壳体安装至设计位置，我们已完成行业管理层今年分配给团队的最后一项关键任务，”列宁格勒核电站厂长Vladimir Pereguda指出，“但我们不打算放缓进度，特别是考虑到后续还有多个阶段，将安装与捕集器相关的其余部件。这些部件包括填充块、检修平台、桁架悬臂和底板，总重近600吨。后续工作规模庞大，且鉴于捕集器对确保动力机组安全的重要性，责任重大……我们拥有合格人员、所有必要资源和技术手段来完成这项工作。”

壳体安装工作在8小时内完成。该工作使用起重能力2000吨的重型履带式起重机进行。总承包商约50名专家参与了此操作。核电站Titan-2的检查服务部门以及列宁格勒II核电站基建处和反应堆车间的员工对工作进展进行了监控。

安装要求极高精度：设备安装允许偏差仅几毫米。考虑到壳体的显著尺寸和重量，Titan-2管理层动用了在列宁格勒5号和6号机组以及当今土耳其在建参考机组中执行类似工作方面经验丰富的人员。

“我们与测量员、安装工、起重机操作员、电焊工和混凝土工仔细研究了所有操作，”Titan-2列宁格勒设施项目总监Konstantin Khudyakov表示，“我们培训了8个班组，将轮班工作。总计近90人，都是真正的专业人士。为将监督此项工作的人员以及参与临时建筑结构制造、安装和拆除的人员提供了额外培训。”

熔融物局部化装置不仅是列宁格勒7号机组安装的首个大型部件，也是其最重要的非能动安全系统之一。在发生堆芯熔化的假想事故中，填充特殊牺牲材料的该装置将可靠地容纳整个高放射性燃料熔融物，直至其完全冷却、结晶并降低放射性，确保核电站人员、核电站附近居民和环境的安全。

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