列宁格勒核电站完成重型起重机试验

列宁格勒核电站新机组建设现场成功完成了一台起重能力为2000吨的重型履带式起重机和特殊多向横梁的试验。目前列宁格勒核电站有四台机组在运——3号和4号机组采用苏联RBMK-1000反应堆，以及5号和6号机组采用新型VVER-1200机组（也称为列宁格勒-II 1号和2号机组）。5号和6号机组取代了采用RBMK-1000反应堆的1号和2号机组，后者已于2018年和2020年退役。目前正在建设的新VVER-1200机组（7号和8号）将取代3号和4号机组。

该起重机将在不久的将来用于安装7号机组（也称为列宁格勒-II 3号机组）反应堆厂房内层安全壳（VZO – Vnutrennei Zatsitnoi Obolochki）的第一层。在运行期间，VZO将作为动力机组的非能动安全系统之一。它将防止放射性物质和电离辐射从建筑物中释放。

在试验期间，起重机将一个带有500吨试验重量的金属框架提升到100毫米的高度，并在此位置保持10分钟，然后将其降回场地。列宁格勒-II资本建设部副主任兼负责人叶夫根尼·米卢什金表示：“起重机和横梁已确认其可操作性和可靠性，能够提升和移动笨重负载。起重机操作员和吊装工也按预期工作。可以继续进行7号机组的下一个关键操作——内层保护壳下层的安装。我们计划在不久的将来完成这项任务。”

值得注意的是，总承包商的专家自己制作了吊装横梁。该设备的整个生产耗时数月，并在列宁格勒核电站卫星城市索斯诺维博尔的工业区进行。

TITAN-2控股公司北方建设管理局（SUS – Severnoi Upravlenie Stroitelstva）约40名高素质专家参与了金属板材的切割、组装和焊接工作。他们还进行了大地测量调查，以确认元件组装的正确性并排除与设计尺寸的偏差，以及其他相关工作。结果，创建了一个重达30多吨的结构，该结构与起重机一起将安装反应堆厂房内层安全壳的组装和焊接元件——建筑物圆柱部分的五层和穹顶的两层。

TITAN-2控股公司SUS生产管理局生产计划与实施部主任维克多·沙罗菲耶夫表示：“内层安全壳第一层的高度为10米，直径为44米，重量为146吨，安装元件的重量将为227吨。为了精确、仔细和安全地将这个强大的金属结构安装在反应堆厂房上，我们设计并制造了一个特殊的多向横梁，其中包括18根钢制吊索。一端连接到横梁、另一端连接到安全壳的吊索将均匀分布负载，并帮助将层平稳移动到其原始位置。其余各层也将仔细安装，其中一些层的重量将略大于第一层。”

VZO SUS管理局局长米哈伊尔·西多罗夫指出：“我们在制造VVER-1200动力机组安全壳结构及其移动和安装配件方面拥有丰富经验。我们的横梁在俄罗斯目前正在埃及和土耳其建设的核电站中可靠安全地进行起重操作。我相信，在列宁格勒核电站第三台VVER-1200动力机组上安装VZO第一层将不会遇到任何困难，并且该壳在安装和混凝土浇筑后将可靠地执行其功能。”