汉福德废物安全处置取得进展

作为美国能源部环境管理办公室（EM）试验床计划的一部分，来自美国汉福德场址约2000加仑的经处理的罐装废物已被固化为水泥浆，并永久性处置于获许可的商业设施中。

汉福德场地办事处罐场计划部门项目经理凯蒂·王表示：“这是一项创新性的努力，旨在展示以安全、有效和高效方式加速汉福德罐装废物任务的潜在选项。这一重大成就体现了我们与罐装废物承包商及商业处置伙伴的紧密合作。”

在汉福德进行罐内处理，将放射性降低99%以上后，承包商汉福德罐装废物运营与封存公司（H2C）将其运送至德克萨斯州的废物控制专家公司及犹他州的能源解决方案公司，按照规定要求进行水泥浆化处置。王指出：“这一计划的每一步骤都展现了卓越的领导力、团队合作以及对安全推进清理任务的共同承诺。”

根据监管汉福德清理的协议要求，工作人员必须清除场址内每个罐中至少99%的废物，或根据现有技术尽可能多地清除。最后阶段是在废物处理与固化工厂进行处理。

汉福德场址拥有177个地下废物储存罐，这些是二战及冷战期间核武器开发和核能研究的遗留产物。其中包括149个单壳罐（SST）和28个双壳罐（DST），容量从5.5万加仑至126.5万加仑不等。这些罐分为18个不同的组，称为罐场。

首批单壳罐于1944年投入使用，设计使用年限约为20年。它们由碳钢衬里包裹厚钢加固混凝土层制成，埋于地下10英尺深处。20世纪50年代，部分单壳罐开始向周边土壤泄漏废物。通过移除所有自由液体，罐中废物现已稳定化，最大程度减少了进一步泄漏的可能性。

双壳罐的建造始于1968年。每个双壳罐均有一个碳钢内衬和一个独立的钢衬里，以防止泄漏至环境。罐衬之间设有约30英寸的空气间隙，并配备泄漏检测系统。

作为汉福德罐完整性计划的一部分，由独立专家组支持的一支工程师团队定期审查与罐的建造和运行相关的信息。专家通过监测废物化学性质、腐蚀速率、储存历史及变化条件来监控罐的完整性。定期罐体检查采用超声波检测、目视检测及废物取样进行。这些检查及时提醒工程师罐体结构完整性的潜在问题。

废物管理的关键部分与罐中可用储存空间量有关。汉福德的242-A蒸发器对管理罐空间至关重要。该蒸发器从双壳罐系统接收废物并进行煮沸。煮沸产生的水蒸气被收集、冷凝、过滤，并运送至汉福德另一设施进行处理，从而减少罐中废物体积。剩余的浓缩废物被转移回双壳罐。

近几年来，242-A蒸发器经历了重大升级。工作人员对其通风、监测和控制系统进行了现代化改造，重建了系统，并采购了关键备用部件。242-A蒸发器释放了双壳罐的空间，使得废物可从老旧单壳罐转移至新型双壳罐。